У світовій індустрії переробки морепродуктів креветки стали улюбленцями споживчого ринку завдяки своїм високим вмістом білка та низьким вмістом жиру. Однак традиційна переробка креветок зазвичай страждає від низької ефективності виробництва, нестабільної якості та високих витрат на робочу силу. Наприклад, якщо ручне керування використовується на етапі охолодження після приготування, легко спричинити помилки регулювання температури, що може призвести до росту бактерій; Якщо під час процесу заморожування температура не контролюється точно, волокна м’яса креветок можуть пошкодитися, що вплине на його смак і термін зберігання.
Виробнича лінія для приготування та швидкого заморожування креветок CBFI — це інтелектуальне рішення, призначене для вирішення проблемних моментів у цих галузях. Ця система забезпечує ефективний контроль усього ланцюга від переробки сировини до заморожування готової продукції за допомогою модульного поєднання обладнання та автоматизованого проектування процесу. Він продемонстрував значні переваги в технології повторного заморожування, стандартах гігієни та оптимізації споживання енергії, ставши ефективним альтернативним рішенням для сучасних заводів з переробки креветок.
Основний процес виробничої лінії
1. Процес приготування на пару та приготування: точний контроль температури та збереження смаку
Відварювання креветок на пару – важливий етап у визначенні смаку готового продукту. Виробнича лінія CBFI використовує технологію приготування з парою, яка стабілізує температуру пари в діапазоні 95 градусів ± 2 градуси за допомогою інтелектуальної системи контролю температури, гарантуючи, що білок м’яса креветок повністю твердне, уникаючи руйнування волокон, спричинених надмірним нагріванням. Обладнання оснащено функцією багато-ступеневого регулювання, яка може регулювати час приготування відповідно до розміру креветок (таких як південноамериканські білі креветки та бамбукові креветки), забезпечуючи постійність смаку між різними сортами.
2. Багатоступеневе охолодження: поступове охолодження від високої до низької температури
Якщо креветки, приготовлені на пару, потрапляють безпосередньо в середовище з низькою-температурою, кристали льоду можуть пошкодитися через надмірну різницю температур. Система CBFI забезпечує м’яке охолодження завдяки три-процесу охолодження: цей процес покращує ефективність на 30% порівняно з традиційним одно-ступеневим охолодженням, одночасно зменшуючи швидкість від’єднання панцира креветок.
3. Швидке заморожування та повторне заморожування: стабільність якості за гарантією подвійного-шару
(1) Перше швидке заморожування: односпіральна морозильна камера швидко закріплює свіжість
Використовуючи морозильну камеру з одним спіральним тунелем, температура серця креветок швидко заморожується до -35 градусів за допомогою сильного вітру, і температура знижується нижче -18 градусів протягом 5 хвилин. Перевагами цього пристрою є:
• Швидке охолодження: зменшує пошкодження стінок клітин від утворення кристалів льоду, зберігає свіжість і поживні речовини;
• Високе використання простору: спіральна структура забезпечує рівномірне згортання креветок під час транспортування, уникаючи накопичення;
• Оптимізація енергоспоживання: на 15% -20% енергоефективніше, ніж у традиційних плоских морозильних машинах.
(2) Процес повторного заморожування: Морозильна машина тунельного типу стабілізує якість
Повторне заморожування — це етап, який легко не помітити при переробці креветок. Система CBFI використовує рефризер тунельного типу для вторинного заморожування:
• Постійно заморожуйте при температурі -28 градусів протягом 3-4 годин для подальшої стабілізації внутрішньої структури продукту та продовження терміну його зберігання;
• Тунель обладнано системою циркуляції повітряного потоку для запобігання «холодним точкам» або проблемам локального переохолодження;
• Незалежний дизайн герметизації запобігає перехресному забрудненню та відповідає стандартам безпеки харчових продуктів FDA та ЄС.
4. Технологія покриття льодом: подовження терміну зберігання та ефективність збереження
Щоб зменшити втрату води (тобто «сухе споживання») під час процесу заморожування, виробнича лінія інтегрує пристрій для обгортання крижаної оболонки. Рівномірно покрийте поверхню креветок солоною водою -1° за допомогою розпилювача, утворюючи плівку льоду товщиною 0,5-1 мм.
Переваги системи: автоматизація, гігієна та-рентабельність
1. Повна автоматизація процесу: зменшення залежності від ручного керування
Виробнича лінія використовує програмовані контролери PLC і датчики Інтернету речей (IoT) для досягнення повного автоматизованого контролю від швидкості конвеєрної стрічки до температури. Працівникам потрібно лише вводити параметри на центральній консолі, і обладнання може працювати адаптивно, зменшуючи помилки ручного втручання.
2. Дизайн здоров'я та безпеки: відповідає суворій сертифікації
• Повністю виготовлений із нержавіючої сталі: контактна поверхня виготовлена з нержавіючої сталі 304, стійкої-до корозії та легко чиститься;
• Ущільнювальна структура: ущільнювальні кільця з харчового силікону встановлені на інтерфейсах кожного пристрою для запобігання проникненню пилу та бактерій;
• Функція CIP очищення: підтримує -очищення на місці та відповідає вимогам системи HACCP.
3. Налаштування та масштабованість
Виробнича лінія CBFI підтримує модульне складання та може налаштовувати комбінації обладнання відповідно до потреб клієнта.
