Замовник - це логістична компанія з холодної ланцюга, розташована на острові Нанао в Шанту, Гуандун, Китай. Як важливий рибальський порт у Східному Гуандуні, острів Нанао надзвичайно багатий морськими ресурсами, з понад 1300 видів морських організмів, таких як риба, креветки, краби, молюски та водорості. Рибальські операції часті протягом року, а рибальські човни інтенсивно відпливають.
З розширенням рибальської промисловості традиційні методи виготовлення льоду вже не в змозі задовольнити зростаючий попит на пропозицію льоду. Рибальські човни потребують великої кількості крижаних блоків для збереження, перш ніж виходити в море, та обмежені ресурси, такі як електроенергія, простір та джерела води на острові, надзвичайно високі вимоги на рівні автоматизації, коефіцієнт енергоефективності та пристосованість на ділянці обладнання для виготовлення льоду.
Клієнт терміново потребує ефективної, стабільної, повністю автоматизованої та високої системи - ємності виробництва льодового блоку, щоб забезпечити щоденне постачання льоду для сотень рибальських човнів, підвищення ефективності логістики холодного ланцюга та зменшення втрат морепродуктів.
Відповідність обладнання:
Після декількох розслідувань та технічних порівнянь клієнт в кінцевому рахунку вирішив співпрацювати з CBFI. Маючи багатий досвід у галузі великих систем виготовлення льоду -, зрілі технічні рішення та надійні можливості заводської доставки, CBFI завоював високе визнання клієнтів.
Кінцева конфігурація проекту:
· 4 набори 40,5 тонн/добу пряма машини для охолодження крижаних блоків із загальною щоденною виробничою потужністю 162 тонн;
· Повний набір автоматизованого допоміжного обладнання, включаючи автоматичний пристрій для натискання на льоду, подвійне - цільовий водяний насос для поповнення води та обмерзання, автоматичний пристрій для перегортання льоду, інтелектуальний електричний коробка управління тощо;
· Прийняття дизайну конструкції верхньої та нижньої крижаної свердловини, повністю пристосовуючись до спеціальних обмежень на острові замовника.
Вся система досягає повністю автоматизованої роботи від виготовлення льоду, обмерзання, передачі, зберігання льоду до видалення льоду, без необхідності ручного втручання, значно підвищуючи ефективність та стабільність подачі льоду.
Інноваційний дизайн:
Завдяки розташуванню фабрики замовника на острові та обмеженими земельними ресурсами, фабрична будівля має дві структури історії - та традиційні методи видалення ґрунту, засновані на ґрунті, не можуть бути реалізовані. Технічна команда CBFI інноваційно розробила рішення "вгору та вниз і вниз ICE+Double - транспортування рівня" за допомогою 3D -моделювання та польового опитування:
1. Після утворення крижаних блоків їх виштовхується автоматичним пристроєм для натискання льоду і потрапляє в нижній горизонтальний конвеєр;
2. Пояс конвеєра доставляє крижані блоки до ліфта для сходження і вертикально перевозить їх до зберігання льоду на другому поверсі;
3. Зберігання льоду оснащене слайдом, що дозволяє льодовим блокам ковзати з другого поверху в вихідний отвір на першому поверсі для прямого завантаження або тимчасового зберігання;
4. Весь процес усвідомлює "зберігання льоду наверху та видобуток льоду внизу", повністю використовуючи вертикальний простір та заощаджуючи понад 30% місця підлоги.
Ця конструкція не тільки вирішує проблему обмежень на майданчику, але й досягає цілей найкоротшого транспорту льоду, найнижчого споживання енергії та найвищої ефективності, що стає моделлю проектів холодного ланцюга типу островів.
Основні моменти плану
1. Технологія економії енергозбереження: промивання водної глазурі+переробка ресурсів водних ресурсів
Ця система приймає вдосконалену технологію промивання води. Під час процесу розгортання не потрібно починати компресор. Поверхня випарника рівномірно розпорошується високою - системи попереднього нагрівання холодоагенту або циркуляції гарячої води для досягнення швидкої та ніжної обмерзання, ефективно знижуючи споживання енергії та вплив обладнання.
Варто зазначити, що розтоплена вода, що утворюється під час процесу, збирається за допомогою виділеного трубопроводу та надходить у систему фільтрації та очищення для лікування. Після дотримання стандартів якості води на льоду він переробляється для наступного раунду поповнення води, досягнення ефективної переробки водних ресурсів та значно зменшення споживання прісної води відповідно до концепції охорони навколишнього середовища зеленої енергетики та сталого розвитку.
2. Високопродуктивна алюмінієва пластина випарник: конструкція потокового каналу, висока -
· Прийняття високої - Сила Весь випарник алюмінієвої пластини, з високою теплопровідністю, легкою масою, корозійною стійкістю, забезпечення довгих - стабільної роботи;
· Інноваційний канал охолодження приймає зубчасту арматуру, значно збільшуючи область передачі тепла та підвищуючи ефективність тепловіддачі, роблячи замерзання льоду більш рівномірним та швидшим;
· Стандарт конфігурації - 50 кг крижаних форм, з одним розміром блоку 380 × 170 × 1014 мм. Кожен пристрій оснащений 405 крижаними формами, з компактним плануванням та високою щільністю виробничих потужностей;
· Система призначена для ефективного виробництва льоду у двох партіях на день, врівноважуючи виробничу потужність та якість температури льоду, щоб задовольнити всі потреби клієнтів -.
3. Повністю автоматизований інтелектуальний контроль: Центральне управління PLC, Операція однієї клацання
Вся система зосереджена навколо програмованого логічного контролера PLC, досягнення повної автоматизації процесів та інтелектуального управління
· Повністю автоматичний режим експлуатації: покриття всіх процесів, таких як поповнення води, охолодження, де -обертання, штовхання льоду, перегортання та передача до зберігання льоду, без ручного втручання;
· Інтерфейс людини людини (HMI): відображення ключових параметрів, таких як статус робочого, температури, тиск та тривоги несправностей;
· Віддалений моніторинг та запис даних: підтримує доступ до IoT, полегшення роботи та управління технічним обслуговуванням, а також аналіз енергоефективності;
· Множинні захист безпеки: оснащені функціями автоматичного захисту, такими як дефіцит води, перевантаження, низька температура та ненормальний рівень рідини, забезпечуючи безпечну та стабільну роботу системи.
Відгуки клієнтів та результати проекту
Оскільки система була введена в експлуатацію, вона стабільно працює з щоденним постачанням льоду понад 150 тонн, повністю задовольняючи вимогу льоду навколишніх рибальських портів. Відгуки клієнтів: "Раніше ми покладалися на ручне переміщення льоду, який був неефективним і призвело до високих втрат. Зараз автоматизована система Ice Spring може виробляти 162 тонни льоду на день, з автоматичним транспортом протягом усього процесу, швидким видаленням льоду та хорошою якістю льоду. Рибальські човни можуть надходити в будь -який час, а наша ефективність холодної ланцюга була покращена майже 40%.
