У сфері заморожування харчових продуктів морозильні машини з псевдозрідженим середовищем стали ефективним обладнанням для заморожування морепродуктів, фруктів і овочів, а також оброблених харчових продуктів завдяки їхній здатності суспендувати та заморожувати матеріали за допомогою примусового холодного повітря. Однак проблема інею на поверхні випарника завжди була болючою точкою в промисловості:
• Втрата ефективності: шар інею перешкоджає теплообміну між холодоагентом і повітрям, що призводить до подовження часу замерзання на 15%-30%;
• Підвищення споживання енергії: щоб підтримувати цільову температуру, компресор повинен працювати з розгоном, що опосередковано збільшує витрати на електроенергію на 30% -50%;
• Ризик для обладнання: надмірний шар інею може заблокувати повітропровід і навіть спричинити дисбаланс крильчатки вентилятора, що призведе до механічної несправності.
У відповідь на ці проблеми з’явилися морозильні машини з псевдозрідженим середовищем із системами автоматичного розморожування ADF (функція автоматичного розморожування). Завдяки інтелектуальному управлінню та структурній оптимізації, забезпечуючи якість заморожування, ефективність роботи та обслуговування обладнання була покращена на новий рівень.
Принцип і основні компоненти системи ADF
1. Інтелектуальна логіка технології розморожування
Традиційне розморожування вручну ґрунтується на емпіричному судженні та схильне до таких проблем, як надмірне розморожування або неповне розморожування. Система АПД забезпечує точне розморожування завдяки управлінню кількома параметрами:
• Модуль виявлення замерзання: оснащений датчиками температури та вологості та датчиками тиску, -моніторингом у реальному часі температурного градієнта на поверхні випарника та змін опору повітроводів;
• Intelligent decision-making algorithm: Set frost warning threshold (such as evaporator surface temperature difference>5 градусів або швидкість вітру знижується до 80% номінального значення), автоматично запускає програму розморожування;
• Поетапний процес розморожування:
• Етап попереднього нагріву: закрийте клапан подачі випарника, активуйте перепускний клапан гарячого газу та використовуйте вихлоп компресора для нагрівання поверхні випарника;
• Етап плавлення: через 15-20 секунд припиніть подачу гарячого повітря та використовуйте гравітаційний і проточний канали для скидання талої води;
• Фаза скидання: система автоматично перезапускає цикл охолодження, щоб гарантувати, що час простою становить менше 3 хвилин, уникаючи будь-якого впливу на безперервність виробництва.
2. Основний апаратний склад
• Система розморожування за допомогою байпасу гарячого газу: використання високо{0}}температурного газу з виходу компресора як джерела тепла, щоб уникнути споживання енергії додатковими нагрівальними елементами;
• Відвідна та дренажна структура: у нижній частині випарника встановлено AV-відвідну канавку в поєднанні з автоматичним дренажним клапаном, щоб уникнути залишкового дренажу;
• Конструкція проти крапель: верхній випарник встановлений під кутом, щоб запобігти зворотному витіканню талої води та забрудненню матеріалу.
Технічні переваги та ефекти практичного застосування
1. Оптимізація енергоспоживання та економія коштів
• Зниження споживання енергії
• Збільшення виробництва
2. Термін служби обладнання та підвищення безпеки
• Захист вентилятора: інтелектуальне розморожування, щоб уникнути блокування повітроводу
• Стабільна система холодоагенту: зменшує ризик витоку холодоагенту, викликаного частим ручним розморожуванням.
3. Забезпечення узгодженості якості
У сценарії заморожування фруктів і овочів система ADF підтримує стабільну ефективність теплопередачі випарника, контролюючи діапазон коливань температури в центрі матеріалу в межах ± 1 градус, що значно краще, ніж ± 3 градуси традиційного обладнання.
Розширення типового сценарію застосування
• Глибока обробка морепродуктів: час заморожування скибочок лосося було скорочено з 90 хвилин до 65 хвилин, а також покращено рівень утримання води в м’ясі;
• Збереження свіжості овочів: після киплячого заморожування брокколі зберігає 90% вітаміну С, що значно перевищує рівень збереження 70% при звичайному заморожуванні;
• Швидке заморожування молочних продуктів: попередньо змішані інгредієнти морозива рівномірно заморожуються при температурі -35 градусів, щоб уникнути проблем з агломерацією частинок.
Морозильна машина з псевдозрідженим середовищем із системою ADF не тільки вирішує проблеми ефективності та безпеки, викликані глазур’ю традиційного обладнання, але й забезпечує точну роботу та обслуговування протягом усього життєвого циклу обладнання за допомогою інтелектуального керування.
Популярні Мітки: технологія киплячого заморожування, ефективне заморожування з системою автоматичного розморожування adf, Китай, виробник, фабрика, ціна, купити
